6月30日，本報(bào)在中國(guó)石油大慶油田采油工程研究院了解到，大慶外圍油田機(jī)采井能耗高、低效運(yùn)行的問題比較突出，為此研發(fā)了不停機(jī)智能間抽技術(shù)和超長(zhǎng)沖程間歇采油技術(shù)獲驗(yàn)收成功，此項(xiàng)技術(shù)能讓大慶外圍油田節(jié)能降耗可持續(xù)高效開發(fā)，也為黨的生日獻(xiàn)上一份厚禮。

“大慶外圍油田基本上采用抽油機(jī)采油，由于單井產(chǎn)量只有幾噸，很多油井采用間歇采油的運(yùn)行方式，有的井八小時(shí)停井，十六個(gè)小時(shí)開井，抽油泵和抽油機(jī)只能同時(shí)開啟或關(guān)閉，這樣就導(dǎo)致采油效率比較低，有時(shí)油都抽沒了，設(shè)備還一直在大幅度運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備和資源出現(xiàn)不可避免的損耗。另外，抽油機(jī)啟停需要人工操作，抽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工作量大。”采油工程研究院舉升工藝研究室書記魏紀(jì)德說。

針對(duì)以上問題，舉升工藝研究室科技人員開展了持續(xù)攻關(guān)。對(duì)于在役抽油機(jī)井，采用不停機(jī)智能間抽采油技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)奇妙的地方是：地面抽油機(jī)曲柄一直在小幅度運(yùn)轉(zhuǎn)，但井下抽油泵保持停泵狀態(tài)，等待地下液面恢復(fù)；當(dāng)液面恢復(fù)到最佳位置后，抽油機(jī)自動(dòng)切換到整周運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，開始正常生產(chǎn)；當(dāng)液面抽下去后，又開始進(jìn)入小幅擺動(dòng)等待液面恢復(fù)的狀態(tài)，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)低產(chǎn)井高效運(yùn)行。

“不停機(jī)智能間抽技術(shù)特別適用于在役抽油機(jī)井的節(jié)能改造，但是抽油機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)點(diǎn)多，維護(hù)保養(yǎng)工作量大，對(duì)于產(chǎn)能井，有沒有更合適的舉升技術(shù)呢？”舉升工藝研究室技術(shù)負(fù)責(zé)人侯宇一直在思考這個(gè)問題。他帶領(lǐng)項(xiàng)目組成員開展了科研攻關(guān)，不斷討論問題、改進(jìn)方案，樣機(jī)試制后，又忙著室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，加班加點(diǎn)幾乎成了常態(tài)。經(jīng)過幾年的探索，終于成功研制出了長(zhǎng)沖程間歇采油技術(shù)。該技術(shù)的原理是這樣的，電機(jī)正反轉(zhuǎn)，滾筒帶動(dòng)鋼絲繩驅(qū)動(dòng)抽油桿和抽油泵往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成整個(gè)采油過程。該技術(shù)具有長(zhǎng)沖程、低沖次的特點(diǎn)，通過設(shè)定上下沖程間歇時(shí)間，能實(shí)現(xiàn)智能間歇采油。試驗(yàn)表明它能夠大幅提高油井泵效和系統(tǒng)效率，減緩桿管磨損，維護(hù)保養(yǎng)更方便，安全性更高。

兩項(xiàng)技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)都取得了良好的效果，在此基礎(chǔ)上，2019年開展了兩個(gè)大型示范區(qū)的建設(shè)，一是采油九廠新肇二工區(qū)不停機(jī)智能間抽老井改造示范區(qū)。在保證油井產(chǎn)量不降前提下，與常規(guī)間抽相比，泵效提高9個(gè)百分點(diǎn)，系統(tǒng)效率提高4.1個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)電率達(dá)22%。二是采油八廠模范屯芳167-斜1超長(zhǎng)沖程新井產(chǎn)能示范區(qū)。與同工況抽油機(jī)相比，泵效提高43個(gè)百分點(diǎn)，系統(tǒng)效率提高11.6個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)電率達(dá)62.1%。

三年以來，抽油機(jī)不停機(jī)智能間抽技術(shù)和長(zhǎng)沖程間歇采油技術(shù)累計(jì)應(yīng)用3531口井，累計(jì)節(jié)電8775萬度，節(jié)約電費(fèi)5599.3萬元。這為外圍低產(chǎn)井節(jié)能降耗探索出一條有效途徑，具有良好的應(yīng)用前景。