5月30日,伴隨著陣陣喜慶祥和的鞭炮聲,寰球廣東石化項目乙烯裝置樁基工程開工,標志著該裝置進入了緊張的施工建設階段,提質增效工作駛入快車道。
該乙烯裝置規模為120萬噸/年,由原料預處理及裂解單元、急冷單元、壓縮單元、冷分離單元、熱分離單元、制冷單元、廢堿氧化單元、燃料氣系統、火炬系統、廢水預處理系統、鍋爐給水系統以及蒸汽等輔助設施和相關公用工程組成,是廣東石化項目一次性投資最大、建設周期最長的裝置,也是化工區的龍頭裝置、核心裝置,計劃于2022年6月30日中交。
本裝置采用寰球公司自有的乙烯成套工藝技術。根據原料情況,裂解爐采用高產蒸汽的工藝,裂解氣經傳統的一級急冷器冷卻后,還經鍋爐給水繼續冷卻,使裂解氣再次降溫。為提高裂解爐清焦周期,輻射段爐管采用強化傳熱形式,降低爐管內表面結焦傾向,清焦周期提高30%以上。
作為乙烯裝置EPC總承包商,寰球公司深入貫徹落實集團公司提質增效工作要求,積極服務煉化業務轉型升級,堅持整體效益最大化的原則,發揮一體化優勢,克服重重困難加速推進該項目建設。2月27日,寰球公司正式簽署該裝置建設合同,公司黨委書記、執行董事王新革強調,要充分發揮“總-分項目部”的整體管理優勢,牢牢把握項目總體目標,緊盯項目關鍵環節、關鍵路徑,以釘釘子精神開展好各項工作,為將廣東石化全面建成具有國際競爭力的綠色、智能、效益型世界級煉化基地貢獻寰球智慧和力量。同時,寰球公司多名班子成員親自部署相關工作,實時跟進項目建設情況,協調解決困難和問題,有力推動了該項目各項工作高效有序開展。
承擔具體建設工作的寰球廣東石化總項目部、北京寰球、六建公司等單位嚴格落實提質增效工作要求,協同作戰,克服疫情等諸多影響,圍繞設計、采購、施工等重點工作,進一步明確職責,理清思路,以設計推動采購、施工進程,不斷優化裝置設計,加快推進采購進度,同時制定詳細的實施、管理、執行計劃和專項施工方案,為該裝置按計劃高水平開工奠定堅實基礎。
該裝置是制約廣東石化全項目能否按期建成投產的“四個關鍵”之首。開工儀式上,總包、施工及監理單位分別表示,將以更加昂揚的斗志和百折不撓的精神投身裝置建設中,不斷優化施工組織,提高施工效率,強化監督管理,嚴把安全、質量、進度關,為把裝置建設成精品工程、優質工程做出應有的貢獻。