石油是不可再生資源，提高采收率是永恒的主題。經過60多年的開發(fā)，大慶油田主力油層即將進入后油藏階段，采收率每提高1個百分點，不亞于百米短跑成績提高0.1秒的難度。近日，大慶油田攻克2.0版表面活性劑核心技術填補國內空白，全部國產化價格較國外低一半，綜合性能優(yōu)于國外同類產品，致力提高采收率，有效降低桶油成本，一升一降間彰顯石油科技力量。

 

復合驅技術提檔升級　有力支撐百年油田建設

 

“依托集團公司重大科技專項，我國首次利用國產原料自研的2.0版表面活性劑已在大慶油田杏北開發(fā)區(qū)開展現(xiàn)場試驗，效果初顯。”8月4日，大慶油田技術發(fā)展部主任王剛說。這標志著我國已攻克高效界面位阻表面活性劑核心技術，而且此“國字號”更加精進，更有效益。

 

復合驅油技術是大慶油田的戰(zhàn)略性接替技術，截至7月底，已累計采出原油4243萬噸，年產量連續(xù)6年超過400萬噸。應用自主創(chuàng)新的1.0版表面活性劑，使我國成為世界上唯一大規(guī)模工業(yè)化應用三元復合驅采油技術的國家，踐行了“中國創(chuàng)造”。但隨著開發(fā)對象變差，復合驅效果逐漸降低，老一代表面活性劑已不完全適應油田發(fā)展需求，要研發(fā)更加高效的2.0版表面活性劑才能提高復合驅技術經濟效果。“從國外進口不僅成本高昂，還受制于人，制約油田復合驅技術的進一步推廣應用。”王剛說。

 

只有把關鍵的核心技術掌握在自己手里，才能端牢能源的飯碗。2018年，大慶油田成立了“低成本高效驅油劑項目組”，重點深化驅油理論，研發(fā)新型高效復合體系，攻關復合驅降本增效邁出堅實一步。

 

通過大量實驗研究，大慶油田科研人員揭示了稀體系相態(tài)轉化機制，2019年大慶油田研制出界面位阻表面活性劑小試產品，攻克了傳統(tǒng)表面活性劑界面張力和溶解性相互矛盾的瓶頸。

 

為了節(jié)約成本，科研人員采用大宗可再生國產原料替代進口原料，創(chuàng)建專有工藝技術，改進現(xiàn)有設備。該產品2021年在油田實現(xiàn)工業(yè)生產，于今年2月進入現(xiàn)場試驗，初見效果。最新研制的2.0版表面活性劑，將引領國內外表面活性劑研制技術快速發(fā)展。

 

更重要的是，該款“國字號”升級產品填補國內空白，預計可提高采收率20個百分點以上，與現(xiàn)用的復合驅體系相比，采收率可多提高3個百分點以上，桶油成本可降低20%。目前，大慶油田正利用該項技術與俄羅斯、印尼等國家開展項目合作，努力拓展海外市場。