5月20日11點06分，在公司和核電工程中心的指導下，漳州核電項目部圓滿完成華龍一號漳州核電2號機組內(nèi)部結構SG2下鋼筋籠模塊吊裝，是核電建造中首次應用；同時，也邁出了墻體鋼筋由傳統(tǒng)現(xiàn)場施工到“預制模塊+模塊吊裝”轉變的堅實一步，對后續(xù)核電鋼筋籠模塊化施工及其它裝配式施工推廣具有廣泛的實踐意義。

 

該模塊是目前核電建設重量最大的異形鋼筋籠模塊，屬于內(nèi)部結構二環(huán)路蒸發(fā)器隔間墻體鋼筋結構，平面呈“C”字型，由上下兩個模塊組成，總重量約152噸。吊裝前，需將吊具調平并找準重心位置，由于鋼筋是柔性材料，在預制、吊裝過程中對于其整體的防變形要求極高；加上疫情對人力和材料運輸?shù)挠绊懀琒G2鋼筋籠模塊吊裝施工難度較大。

 

為順利完成吊裝，漳州核電項目部采用了新的連接工藝——擠壓錐套連接確保連接可靠，控制模塊精度、定制加固工裝、多次反復驗算整體穩(wěn)定性，既破除了傳統(tǒng)鋼筋現(xiàn)場施工作業(yè)面受限、材料運轉困難的難題，又解決了模塊整體穩(wěn)定性難控制、施工難度大的問題，保證了吊裝全過程安全可控。

 

成立了2RS內(nèi)部結構16.5m以上墻體鋼筋整體模塊化施工攻關小組，提前規(guī)劃部署，分解目標，壓實責任，在定期例會上及時調整工作計劃，梳理先決條件，繪制施工流程圖，做好施工準備，保證了作業(yè)的質量和安全。

 

上下聯(lián)動，多部門合作，聯(lián)合BIM小組進行策劃，協(xié)同商務人員做好過程資料整理，推動鋼筋模塊化逐步向鋼筋、埋件、混凝土整體模塊化施工邁進，實現(xiàn)了縮短工期、減少投入、提高工效及科技成果轉化的目標。