5月16日，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目首批核心主裝置在連云港徐圩新區投料開車成功，標志著國內單流程規模領先的煉化一體化項目正式投產。
盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬噸。作為國家《石化產業規劃布局方案》重點支持推進項目，盛虹煉化被定位為“強大基礎原材料保障平臺”，將助力盛虹貫通“煉化+聚酯+新材料”的全產業鏈布局，并創新打造芳烴、烯烴“雙鏈”并延發展新模式。
項目投產后，一方面打通原油煉化與高端化工的產業鏈條，極大彌補烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產品國產供給率，為培育戰略性新興產業，注入強大動力；另一方面，項目依托自主可控的“原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端產業鏈，可實現80%以上的原料和產品在連云港石化產業基地內互供，對擴大內需、降低國際市場依賴度，加速形成國內國際“雙循環”大格局將起到助推作用。
項目擁有國內規模領先的直徑塔器、固定床反應器、常減壓蒸餾裝置、裂解爐等。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國內單套規模領先；對二甲苯裝置為國內率先引進的兩段式重漿化回收工藝裝置，單體規模全球領先。項目還擁有國內規模領先的3×310萬噸/年連續重整裝置，并在關鍵技術上實現了完全自主化。
據悉，盛虹煉化一體化項目在規劃之初，就明確按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產品結構占比從50%左右提高到70%以上。
項目安全環保投入高達110億元，占總投資16%，環保投資額度、占比都處于行業領先水平，環保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優于國家標準。項目通過聯合裝置上下游一體化生產，實現“三廢”再生循環利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%；乙烯裝置創新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節約能耗近15%，并可減少二氧化碳排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。
