據介紹，焦煤集團是國內著名的大涌水礦區，生產礦井現有主排水泵近200臺，排水耗電量大，約占原煤生產耗電量的50%。部分礦井在實際運行中，不同程度存在富裕揚程大、水泵與管路不匹配等情況，致使水泵未能在最佳效率和狀態下運行，造成排水用電浪費，給企業增加了經濟負擔。同時，由于水泵的維護和保養不到位，也給排水系統的安全平穩運行帶來一定隱患。

　　為破解這一難題，實現節能增效和安全生產，去年年初，焦煤集團計量檢測中心按照“高質量、全覆蓋”的檢測要求，對生產礦井主排水系統進行了全面檢測檢驗，對主排水系統檢測存在的問題進行分析。機電管理部門技術人員根據礦井排水系統特點及運行狀況，一礦一策，分步驟、針對性地組織實施了排水系統節能改造。首先，在提高水泵運行效率方面，水泵大修、更新改造水泵或新加工制造水泵時，優先考慮選用新型高效耐磨高效水泵；合理技改正在使用水泵，使水泵特性在高效區運行；對效率低的水泵及時修理，使水泵盡量恢復到水泵原設計性能。其次，在提高排水管道效率方面，定期清除管路結垢，減小管路阻力；采用多管并聯排水增大過流面積，降低管路阻力；選擇直徑較大的吸水管路，降低吸水阻力。第三，加強排水運行管理方面，定期清理水倉，及時清理吸水井；科學安排水泵開、停時間，“避峰填谷”節省電力成本。第四，在專業化維護保養方面，加大排水系統檢測檢驗力度，保證排水系統安全；與專業水泵制造單位簽訂水泵維保協議，對低效率水泵及時維修；完善庫存對應應急裝備，滿足應急救援要求。

　　據統計，去年8月份，焦煤集團生產礦井排水系統優化改造完畢、節能改造方案實施后，一年共計節省電能639.28萬千瓦時，減少電費支出388.52萬元，同時減少設備修理費500余萬元，并且實現了排水系統減人提效，增加了礦井排水系統的安全運行系數，經濟效益和安全效益顯著。