獨立式帶壓作業(yè)裝置是在井筒內(nèi)有壓力，不進行壓井、不放噴的情況下，通過動力機帶泵驅(qū)動液壓缸、卡瓦、單根堤放絞車和井控防噴系統(tǒng)，克服井筒上頂力，全液壓控制強行起下管桿作業(yè)，不需要鉆修機配合施工的油氣田特種作業(yè)設(shè)備。

 

車載式泵注循環(huán)裝置是將自動混配系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和發(fā)電機高效集成，用于水平井壓裂后帶壓鉆橋塞作業(yè)的鉆塞液自動混配泵送一體化裝置。

 

石化機械研制的國內(nèi)首套225噸帶壓作業(yè)裝置，最大提升載荷2250千牛，最大下壓載荷1100千牛，動密封作業(yè)壓力70兆帕，最大旋轉(zhuǎn)扭矩30千牛·米。相比前期國產(chǎn)化帶壓作業(yè)設(shè)備，石化機械225噸帶壓作業(yè)裝置突破了大負(fù)荷、大扭矩、長周期作業(yè)工況下帶壓作業(yè)裝備可靠性低，帶壓作業(yè)設(shè)備操作流程繁瑣、載荷顯示不精確，關(guān)鍵部件可靠性低、井控裝置集成度低的技術(shù)挑戰(zhàn)。

 

研制的國內(nèi)首套車載式連續(xù)泵注循環(huán)裝置，最大工作排量1876升/分鐘，最大工作壓力99.7兆帕，減阻劑添加速度≤8.7升/分鐘，減阻劑添加精度±0.5％，創(chuàng)新形成靜態(tài)混配器內(nèi)置翼片結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)、泵注循環(huán)遠程管理系統(tǒng)，有效解決目前鉆塞液聚合物高分子鏈剪、機械攪拌混合形式效果差、泵注循環(huán)設(shè)備添加劑添加精度不高、自動化程度低的工程問題。

 

截至目前，石化機械針對帶壓作業(yè)裝備在深層頁巖氣開發(fā)中存在的能力和安全性不足問題，自主開發(fā)作業(yè)管柱自適應(yīng)加載、帶壓作業(yè)井控與舉升邏輯控制、高效靜態(tài)混配等3項關(guān)鍵技術(shù)，累計獲得16件發(fā)明專利、2件軟件著作權(quán)，制修訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項。自主研制的225噸獨立式帶壓作業(yè)裝置、車載式連續(xù)泵注循環(huán)裝置在涪陵頁巖氣田開展工業(yè)應(yīng)用，開發(fā)的帶壓作業(yè)裝備關(guān)鍵部件大噸位液壓卡瓦、大扭矩動力轉(zhuǎn)盤，累計應(yīng)用12口井，卡瓦開關(guān)15.5萬次，作業(yè)過程中最大作業(yè)載荷110噸，最大輸出扭矩20千牛·米，在打撈及磨銑作業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用；系列鉆塞泵注設(shè)備，累計完成11口井鉆銑，運轉(zhuǎn)超過1100小時，最高施工壓力95MPa，最大施工排量500升/分鐘，鉆塞泵注作業(yè)過程中易損件綜合使用壽命提高30%；研制的適應(yīng)高壓力、高負(fù)荷、高安全成套帶壓作業(yè)裝備及關(guān)鍵部件，填補了國內(nèi)空白，打破了進口依存度高的局面；構(gòu)建了深層頁巖氣帶壓作業(yè)裝備研發(fā)、試驗、評價體系，實現(xiàn)為頁巖氣開發(fā)提供安全可靠的國產(chǎn)裝備和技術(shù)支撐。