“金鷹塑機(jī)”智能產(chǎn)品換代升級

 

　　近日,在浙江金鷹塑料機(jī)械有限公司的機(jī)械手總裝車間,工作人員對一臺臺組裝完畢的注塑機(jī)機(jī)械手進(jìn)行出廠前的調(diào)試工作。“你看這臺是我們‘金鷹’的五軸伺服機(jī)械手,把它安裝到注塑機(jī)上,就如同一臺機(jī)器配了一個人,操作起來動作十分靈活精確,能基本滿足下游企業(yè)生產(chǎn)中的相關(guān)需要……”現(xiàn)年38歲的樂燕鋼在“金鷹塑機(jī)”從事產(chǎn)品裝配調(diào)試已有十余年,從一開始做傳統(tǒng)產(chǎn)品的裝配到如今的機(jī)械手調(diào)試,逐年升級的自動化機(jī)械手產(chǎn)品讓他對企業(yè)的智能化發(fā)展深有感觸。

 

　　“從剛開始的單軸伺服到全軸伺服,‘金鷹’的機(jī)械手產(chǎn)品不斷發(fā)展,目前生產(chǎn)的五軸伺服機(jī)械手和注塑機(jī)相連,已經(jīng)可以做到把復(fù)雜零件從注塑機(jī)里拿出來,還有一些類似人手能做出的復(fù)雜工作,它也可以做到。”樂燕鋼說,注塑機(jī)機(jī)械手是“金鷹塑機(jī)”最早研發(fā)的產(chǎn)品之一,是一款典型的直角坐標(biāo)型機(jī)器人,具有成本低、可靠性高、速度快、動作穩(wěn)定等特點(diǎn),是塑料制品加工企業(yè)“機(jī)器換人”的主力設(shè)備。

 

　　目前,“金鷹塑機(jī)”已經(jīng)形成單軸伺服、三軸伺服和五軸伺服機(jī)械手等多個規(guī)格系列,應(yīng)用于制造一次性餐具、奶茶杯、包裝等塑料制品。可以運(yùn)用到注塑機(jī)取料,以及各類數(shù)控機(jī)床上下料、生產(chǎn)線產(chǎn)品搬運(yùn)、簡單零件噴涂、玻璃涂膠等。通過安裝機(jī)械手,可以讓生產(chǎn)注塑制品流水線全面實(shí)現(xiàn)無人自動化。今年以來,“金鷹塑機(jī)”生產(chǎn)制造的注塑機(jī)、機(jī)械手等供不應(yīng)求,已成功銷往全國各地及加拿大、巴西、伊朗等國,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4.5億元,同比增長50%。

 

　　“華業(yè)塑機(jī)”數(shù)字工廠高效管理

 

　　生產(chǎn)總數(shù)69808件,一次交檢不合格數(shù)4524件,不良原因中原材料不良占比21.6%……在浙江華業(yè)塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)的一臺液晶顯示屏上,清晰地顯示各分廠產(chǎn)品一次交檢合格率、不良分布情況、不良原因、不合格記錄等信息,并每隔3分鐘進(jìn)行數(shù)據(jù)更新。像這樣的顯示屏已基本在“華業(yè)塑機(jī)”各個生產(chǎn)車間和相關(guān)負(fù)責(zé)人辦公室實(shí)現(xiàn)了全覆蓋。

 

　　“我人在辦公室里,就能直觀地了解車間的突發(fā)問題,有針對性地加以解決。”“華業(yè)塑機(jī)”制造中心副總監(jiān)費(fèi)志豪說,企業(yè)運(yùn)行的智能可視化系統(tǒng)是基于企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的數(shù)據(jù),它依托5G網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)所有現(xiàn)場公共設(shè)備相連,利用電腦或手機(jī)就可以通過可視化系統(tǒng)實(shí)時了解到最新的生產(chǎn)情況并進(jìn)行管理。

 

　　作為定海區(qū)螺桿產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè),近年來“華業(yè)塑機(jī)”通過不斷引進(jìn)智能化設(shè)備,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,向數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型發(fā)展,來提升企業(yè)核心競爭力。“借助可視化系統(tǒng),我們打破了企業(yè)管理中的信息孤島,讓信息傳輸更高效,節(jié)約了管理上的時間和資金成本,工廠實(shí)現(xiàn)了真正的數(shù)字化管理。”“華業(yè)塑機(jī)”副總經(jīng)理許煒煒說,目前企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從訂單圖紙進(jìn)入公司———生產(chǎn)全過程———產(chǎn)品最終交付的全生命周期數(shù)字化管理,并對加工工藝中的加工參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,以便后期追溯。

 

　　如今,“華業(yè)塑機(jī)”產(chǎn)品交付周期已大大縮短,準(zhǔn)時交付率提升到90%以上。

 

　　“7412工廠”機(jī)器換人效率加倍

 

　　一個個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,只有幾個工人管理;一條條自動化生產(chǎn)線上,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品依次而來……這樣的場景在舟山市7412工廠已成常態(tài)。在該企業(yè)生產(chǎn)車間的產(chǎn)品分揀區(qū)內(nèi),源源不斷的成品通過傳送帶被送入影像全速檢測分揀機(jī),通過機(jī)器的視覺分揀,合格與不合格的產(chǎn)品在短時間內(nèi)被投放進(jìn)不同的分揀箱內(nèi),以供包裝出貨。每一次的分揀用時不過幾秒鐘。

 

　　“我們將檢測分揀的任務(wù)交給設(shè)備,平均一名工人可同時管理三四臺這樣的設(shè)備,相比以往的人工識別,分揀的效率成倍提升。”該企業(yè)生產(chǎn)副總?cè)屋x榮說,除了自動檢測分揀設(shè)備,該企業(yè)還新引進(jìn)了一臺生產(chǎn)汽車電動座椅緊固件的數(shù)控車床,能達(dá)到下料、打磨到制成成品一次成型,實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。日前,該企業(yè)還引進(jìn)了自動上料平臺,應(yīng)用于搓絲車間的4條生產(chǎn)線上后,解決了分散上料效率低的缺陷,推動企業(yè)不斷向“智能制造”發(fā)展。

 

　　近年來,舟山市7412工廠每年的技術(shù)研發(fā)和智能制造方面投入保持在3000萬元左右,并積極推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合管理,圍繞工廠“智能化”戰(zhàn)略,以全面提升工廠網(wǎng)絡(luò)信息管理水平為重點(diǎn),通過信息系統(tǒng)的軟硬件需求規(guī)劃和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成,建立完善并有效運(yùn)行的網(wǎng)絡(luò)信息化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造智能化、產(chǎn)品追溯精準(zhǔn)化。

 

　　隨著該企業(yè)在智能制造項(xiàng)目方面的陸續(xù)投入,目前生產(chǎn)現(xiàn)場智能設(shè)備的應(yīng)用占比已經(jīng)達(dá)到了70%左右。當(dāng)前,企業(yè)為全國30余家知名汽車廠、主機(jī)廠配套生產(chǎn)高強(qiáng)度緊固件、非標(biāo)緊固件和異形件,產(chǎn)品品種達(dá)5000余種,年開發(fā)新產(chǎn)品500余種,產(chǎn)品市場占有率達(dá)到70%以上。